电机不热线却烧坏了，有以下两个原因。

导线用的太细，与电动机不匹配。

例如一台10kW三相电动机，额定电流按每千瓦2A估算为20A，按常规应采用2.5m㎡的铜线，但实际上却用了1.5甚至1m㎡的导线，电动机如果又是长时间连续运行，那么导线因长时间超过了其允许载流量，严重发热而烧坏。

另一个原因是没有短路保护措施或短路保护失效。

任何电路都有可能发生短路故障，因此凡是电路都应设置短路保护装置，对电动机电路一般采用断路器（空气开关）来进行短路保护，万一电路短路，断路器就跳闸切断电源。

实际当中常见在没有任何保护措施下使用电动机，例如用一只倒顺开关控制电动机，万一电路发生短路故障，就无法切断电源。因短路电流是工作电流的数倍，只需几秒就会把电线烧坏。

还有一种情况是虽然设置了断路器作短路保护，但由于断路器的额定电流超过导线允许载流量很多，电路发生短路故障时断路器不动作，也就是短路保护失效了。这种情况下电线也会很快烧坏。

所以选用断路器也要与导线匹配，下表是断路器生产厂推荐的断路器额定电流与连接导线的匹配关系。

上表也可作为电动机选用导线规格的依据，由于电动机有较大的起动电流，为了保证电机起动时断路器不跳闸，断路器额定电流按电动机额定电流的1.5倍选用，小型断路器要用D型。

三相电机工作时不热烧坏线是什么原因？

文/排版/@电工基础课

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三相电机工作时不热，但是线路烧坏了是什么原因？

由于题主没有配发相关的图片，不知道线烧毁的情况是怎么样的？但是我感觉不外乎有以下几点原因：即短路、线径过细、接触不良或有其它明火点燃所致。

根据上述所列的几种原因，做一下具体的分析

一、电缆线绝缘强度不够：

电缆线在使用的过程中，也会受到使用条件的限制，比如环境潮湿或者是温度过高，都会导致电缆线过热，当达到一定程度后，就会发生绝缘层破损短路以至于烧坏。

二、电缆接线端子螺丝松脱：

如果接线端子松脱，会导致接线头与端子似接非接，时间长了容易出现氧化现象，致使电缆过热烧毁。

三、电缆线敷设距离太远或线径选择与电机实际功率不相匹配：

距离太远导致线路压降太大，电流增高，时间长了电缆线老化。另外一点，就是线径太细了，导不开电流，也会导致线路烧毁。但是，在这种情况下，电机会出现温度过高的现象，与题主的描述不相符，所以，这一点只能作为参考，出现故障的几率不大。

四、受外力作用，导致电缆短路：

电缆线路受到伤害，里面的绝缘层出现破损，发生两相或三相导线短路。

五、电缆使用环境温度过高：

电缆使用环境温度过高，会使电缆阻值增加过热，烧毁电缆。

六、多根电缆在同一根钢管里敷设，互相之间产生涡流：

所说的涡流，就是电磁感应效应所造成，也就是说，导体与导体之间互相产生磁场，磁场是由分布均匀的磁力线现象存在，导体切割磁力线而产生循环涡流，使电缆过热。

以上就是造成电缆烧毁的几点原因，但是，我认为明火的可能性非常小，所以，在本文中没有具体的阐述和分析。

希望我的回答，能够帮助你。

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